中圖儀器GTS系列1000點/秒高效采樣激光跟蹤儀可快速完成工裝關鍵定位孔、基準面等點位檢測。同時支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區域同步檢測，整體檢測效率提升60%+。

一、客戶核心痛點解決方案

二、產品特點

1.快速響應技術

高速測量+斷光續接，大幅縮短檢測周期。

（1）搭載HiADM融合測距技術，數據輸出速度達1000點/秒，工裝關鍵定位孔、基準面等點位檢測可快速完成，單套工裝檢測時間從傳統1-2小時壓縮至20-30分鐘。

（2）斷光自動鎖定續接功能，檢測過程中若遇工裝部件遮擋激光，無需人工重新定位，自動續接測量軌跡，避免檢測中斷導致的時間浪費，提升連續檢測效率。

（3）支持多站位快速配準，大型復雜工裝（如汽車焊裝線工裝、飛機部件裝配工裝）可分區域同步檢測，提升整體檢測效率。

2.6D姿態測量技術

（1）iProbe 6D姿態探頭：無線續航≥8小時，探頭精度35μm，可深入工件內部孔、洞或隱藏接縫處測量，無需拆解裝配中的工件，避免二次裝配誤差。

（2）iTracker 6D姿態智能傳感器：姿態角精度0.03°、重復性0.005°，可實時捕捉裝配過程中工件的空間姿態變化，適配機器人輔助裝配、柔性裝配等動態場景。

（3）雙自由度適配設計（GTS6000系列支持），無論是平面對接、曲面貼合還是多部件聯動裝配，均能精準獲取姿態數據，指導裝配調整。

3.SpatialMaster智能裝配輔助軟件

（1）支持多站位配準、擬合對齊等多種裝配適配算法，可將設計模型與實際裝配狀態實時對比，生成直觀的偏差熱力圖，精準指示調整方向。

（2）內置GD&T幾何公差評定功能，裝配過程中可同步檢測平行度、垂直度、同軸度等關鍵裝配指標，滿足裝配質量閉環管理需求。

（4）數據可溯源且支持定制化報告輸出，適配客戶裝配質量審核與追溯要求，避免“裝配合格無數據支撐"的隱患。

4.集成化便攜設計

（1）GTS6000系列跟蹤頭僅16Kg，GTS3000系列21Kg，搭配高度可調（63-110cm）的穩固三腳架，可快速在裝配現場多工位移動部署，無需復雜安裝調試。

（2）無線通信（WLAN IEEE 802.11N）+ 有線雙模式，適配保密車間、大型裝配廠房等不同環境的裝配測量需求，減少線纜束縛。

三、應用場景

注：產品參數與配置可能因技術升級調整，具體以實際溝通為準。

四、本土化服務閉環，提升響應速度

GTS系列1000點/秒高效采樣激光跟蹤儀建立了覆蓋全國的服務網絡，實現“3小時故障響應、72小時上門維修"的高效服務承諾。

更具針對性的定制化服務的：提供3-5天現場定制化培訓，覆蓋設備操作、數據處理、故障排查等全流程，確保團隊快速上手；可根據客戶工件尺寸、生產場景需求，靈活調整測量范圍（30-160米多型號可選）與配件組合（6D探頭/掃描儀適配），而進口設備定制周期常達3-6個月。

如果您正面臨大尺寸裝配精度不足、復雜結構裝配檢測難、裝配效率低下等問題，歡迎聯系中圖儀器獲取專屬解決方案與現場演示服務！或者可以聯系我們技術工程師，結合您的具體工裝類型與檢測需求細化技術適配細節。